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8、具備前后托料裝置，加工過程中工件不變形，確保加工精度。 。
3、主軸：大功率伺服驅(qū)動，高精密滾珠絲桿運行速度快捷刨削強勁有力，直線滑軌導(dǎo)向不亂，精密滾珠絲桿傳動，精準(zhǔn)定位，良好刨削鋼性，超低運行噪音。 v型軌道線條保證刀架的運行強度。
5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導(dǎo)軌，通過同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動（有效的解決后定位不平行的題目，很多同類產(chǎn)品是單絲桿），直線滑軌導(dǎo)向，伺服電機驅(qū)動，定位精度高， 小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動完成。數(shù)控鈑金槽刨床有哪些特征：
1、機床為全數(shù)控系統(tǒng)，采用日本三菱數(shù)控，機能不亂，功能強盛。
2、人機界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操縱界面，簡樸易用，具備手動、半自動、全自動等多種工作模式，可全面知足各類產(chǎn)品出產(chǎn)要求，人道化設(shè)計，易學(xué)易操縱。定位系統(tǒng)全部采用液壓驅(qū)動，工件加工刨削穩(wěn)固（一般機床采用氣壓，工件得不到良好固定）
7、液壓系統(tǒng)采用臺灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統(tǒng)，其壓力和速度可立調(diào)節(jié)，系統(tǒng)集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時油泵電機工作，達(dá)到壓力隨即自動斷電保持壓力，其能耗只有同類產(chǎn)品的50%。
6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產(chǎn)品具有12個后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通機床只有9個后定位，定位位置不夠全面）。
4、刀架：伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲桿傳動，進(jìn)刀和退刀速度快，進(jìn)給量精準(zhǔn)，加工精度高。刨槽機

激光焊接設(shè)備由什么部件構(gòu)成的呢